Esse processo permite executar operações como:
- rebarbação de peças
- arredondamento de bordas
- redução da rugosidade superficial
- polimento
- limpeza de superfícies
A principal vantagem do processo é a possibilidade de processar grandes quantidades de peças simultaneamente, aumentando a produtividade e garantindo maior padronização no acabamento.
Dependendo da aplicação, diferentes tipos de equipamentos e mídias abrasivas podem ser utilizados para atingir o resultado desejado.
A GV Máquinas desenvolve equipamentos para produções de diferentes escalas, desde pequenas demandas até operações industriais de grande volume.
O que é tamboreamento industrial
O tamboreamento é um processo de acabamento em massa, no qual as peças são colocadas dentro de um equipamento juntamente com mídias abrasivas e, em muitos casos, com uma solução líquida de processo.
Durante o funcionamento da máquina ocorre um movimento controlado que provoca atrito entre:
- peças
- mídias abrasivas
- solução líquida
Esse atrito remove pequenas irregularidades da superfície das peças, permitindo obter o acabamento desejado.
Dependendo da configuração do processo, é possível realizar desde remoção de rebarbas até polimentos mais finos.
Tipos de equipamentos de tamboreamento
Existem diferentes tipos de equipamentos utilizados no processo de tamboreamento e vibroacabamento. Cada tecnologia possui características específicas e pode ser mais adequada para determinados tipos de aplicação.
A GV Máquinas desenvolve diferentes soluções para acabamento industrial.
Tamboreador turbo
O tamboreador turbo é um equipamento projetado para aplicações que exigem maior intensidade no processo de acabamento.
Esse equipamento promove maior contato entre as peças e as mídias abrasivas, aumentando a eficiência do processo.
Ele é indicado principalmente para:
- remoção mais intensa de rebarbas
- processos que exigem maior remoção de material
- aplicações com volumes maiores de produção
Tamboreador orbital ou planetário
O tamboreador orbital, também conhecido como planetário, utiliza um sistema de movimento no qual os recipientes realizam movimentos combinados semelhantes ao movimento de planetas.
Esse tipo de equipamento gera alta energia no processo, proporcionando grande eficiência no acabamento das peças.
Os tamboreadores orbitais são especialmente indicados para:
- micropeças
- peças pequenas
- componentes técnicos de menor dimensão
Essa tecnologia permite realizar processos de acabamento com alta eficiência mesmo em peças de pequeno tamanho.
Vibradores circulares (modelo espiratrom)
Os vibradores circulares, como o modelo Espiratrom, utilizam vibração controlada para movimentar as peças e as mídias abrasivas dentro da cuba do equipamento.
Durante o funcionamento, as peças percorrem um movimento em espiral dentro da cuba, garantindo contato constante com as mídias abrasivas.
Esse tipo de equipamento é amplamente utilizado para:
- rebarbação de peças
- redução da rugosidade superficial
- polimento
- acabamento de peças mais delicadas
O movimento controlado permite realizar o acabamento com menor risco de danos às peças.
Vibradores paralelos
Os vibradores paralelos possuem uma cuba linear que permite o processamento de peças que não são adequadas para equipamentos circulares.
Esse tipo de equipamento é indicado principalmente para:
- peças maiores
- peças com geometrias específicas
- componentes que exigem fluxo linear no processo
A geometria do equipamento permite trabalhar com peças que poderiam apresentar dificuldades de movimentação em equipamentos circulares.
Etapas do processo de tamboreamento
Embora existam diferentes tipos de equipamentos, o processo de tamboreamento geralmente segue algumas etapas básicas.
1. Carregamento das peças
As peças são colocadas dentro do equipamento juntamente com:
- mídias abrasivas
- água
- compostos químicos de processo
A proporção correta desses elementos é importante para garantir o acabamento desejado.
2. Processamento das peças
Durante o funcionamento do equipamento, o movimento da máquina provoca o contato entre as peças e as mídias abrasivas.
Esse contato gera desgaste controlado na superfície das peças, permitindo realizar operações como:
- remoção de rebarbas
- redução da rugosidade superficial
- arredondamento de bordas
- polimento
O tempo de processamento varia conforme o tipo de peça e o acabamento desejado.
3. Separação das peças e das mídias
Após o término do processo, as peças precisam ser separadas das mídias abrasivas.
Essa separação pode ser realizada manualmente ou por meio de sistemas automatizados de separação.
Os sistemas automatizados permitem:
- reduzir a necessidade de mão de obra
- aumentar a produtividade do processo
- melhorar a ergonomia do trabalho do operador
- tornar o processo mais eficiente
Em linhas de produção maiores, a automação dessa etapa pode representar um ganho significativo de produtividade.
4. Lavagem e secagem das peças
Após o tamboreamento, as peças podem passar por etapas de:
- lavagem
- enxágue
- secagem
Essas etapas removem resíduos do processo e deixam as peças prontas para as próximas etapas da produção.
Tipos de mídias abrasivas utilizadas no processo
As mídias abrasivas, também conhecidas como chips abrasivos, são responsáveis pelo atrito que realiza o acabamento das peças.
Existem diferentes tipos de mídias, cada uma indicada para aplicações específicas.
Chips cerâmicos
Os chips cerâmicos são amplamente utilizados em processos de acabamento de peças metálicas.
Eles possuem maior capacidade abrasiva e são indicados para:
- remoção de rebarbas
- redução de rugosidade
- acabamento de peças metálicas
Chips de porcelana
Os chips de porcelana possuem abrasividade menor quando comparados aos chips cerâmicos.
São utilizados principalmente para:
- acabamento mais fino
- polimento
- processos que exigem menor remoção de material
Chips de poliéster
Os chips de poliéster são utilizados principalmente em aplicações que exigem abrasividade mais leve.
São indicados para:
- peças mais delicadas
- materiais sensíveis
- processos de acabamento mais suave
Esferas de vidro
As esferas de vidro são utilizadas principalmente em processos de polimento e acabamento superficial.
Elas permitem melhorar o aspecto visual das peças sem provocar remoção significativa de material.
Esferas de aço inox
As esferas de aço inox são utilizadas principalmente em processos de polimento de alta qualidade.
Elas permitem obter superfícies mais lisas e acabamento mais refinado em determinadas aplicações industriais.
Materiais que podem ser processados
O tamboreamento pode ser aplicado em peças fabricadas em diversos materiais.
Entre os mais comuns estão:
- aço
- alumínio
- latão
- cobre
- ferro fundido
- plásticos de engenharia
- plástico ABS
- componentes em madeira
Essa versatilidade permite aplicar o processo em diversos setores industriais.
Avaliação técnica do processo
Cada aplicação possui características específicas, como:
- tipo de peça
- material processado
- volume de produção
- acabamento superficial desejado
Por esse motivo, a definição do processo deve considerar tanto o tipo de equipamento quanto as mídias abrasivas mais adequadas para cada aplicação.
A equipe técnica da GV Máquinas pode avaliar essas variáveis para indicar a solução mais adequada para cada processo produtivo.
Fale com um especialista em tamboreamento industrial
Se sua empresa busca melhorar o processo de acabamento de peças, o tamboreamento pode ser uma solução eficiente para aumentar a produtividade e padronizar o acabamento.
A equipe técnica da GV Máquinas pode auxiliar na avaliação da aplicação e indicar o equipamento mais adequado.
